斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的的散状物料，广泛的应用于冶金、矿山、洗煤、水泥、电厂、锅炉供煤等场合。根据不一样的行业的要求不同也很有清楚的分类，其按照传动结构可大致分为：TD系列斗式提升机、TB系列斗式提升机、TH/HL系列环链斗式提升机、NE系列板链斗式提升机、钢芯胶带斗式提升机、T型脱水斗式提升机、L型捞坑斗式提升机。

  NE型板链斗式提升机是应用广泛的一种垂直提升设备，适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250℃以下。

  NE型斗式提升机为板链斗式提升机，采用优质合金钢高强度板式链条，耐磨而可靠；驱动部分采用硬齿面减速机。NE板链斗式提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料。NE型斗式提升机适用于垂直提升粉状、粒状、块状的物料 ，也可提升磨琢性较大的物料，提升高度可达40m左右，物料温度 一般不超过250℃，如粉煤灰、水泥、碎石、煤块、矿渣等物料。该机具有运行平稳可靠、节能环保等显著特点。大范围的应用于矿山、冶金、建材、煤炭、水电等行业。

  同鑫振动机械生产的斗式提升机产品制造工艺：等离子/激光下料，冲孔，数控折弯，机器人自动焊接工艺。箱体冲压成形，中间箱体四道筋，采用全焊方式，整体刚性及密封性较强。同鑫振动机械生产的斗式提升机产品供货内容：头箱，尾箱，中间箱，电机，减速机，逆止器，电机防雨罩，传动皮带/链条防护罩，护栏，平台，吊装件，配重箱（包括但不限于以上内容，具体以实际供货内容为准。）

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  NE型板链斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。NE型板链斗式提升机适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。

  NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。链条是优质合金钢高强度板链,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。

  NE型板链斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)；密封性好，运行可靠，环境污染少，操作、维修方便，常规使用的寿命长。NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。

  1、提升范围广。NE型板链斗式提升机不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料温度≤250℃。

  2、输送能力大。该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。

  3、驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链提升机的70%。

  4、常规使用的寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了常规使用的寿命。正常使用下，输送链常规使用的寿命超过5年。

  5、提升高度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40米)。

  6、箱体冲压成形，中间箱体四道筋，采用全焊方式，整体刚性及密封型较强密封性好，环保无污染。

  7、运行可靠性好。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过了3万小时。

  NE型板链斗式提升机主要结构：NE型板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

  运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。

  驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。

  NE型斗式提升机,板链斗式提升机系列新产品链条与料斗装配示意图（如下图）：

  1、尾箱底部支承面，一定要保证坐落在基础水平面上，并用框式水平仪把法兰上口找平。

  2、上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线、中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位，法兰间可垫入石棉绳或防水粗帆布以保证密封。

  4、下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线毫米，总高度累积偏差不允许超过8毫米。

  5、料斗联接在牵引链条上的位置应正确，用螺栓将料斗和牵引链条龟板联接紧固。

  7、拉紧装置将尾部链轮组提升到高处位置，安装提升链条，调整拉紧装置使牵引链条具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。

  8、减速机低速轴的轴线与驱动轴线应平行，大轴线°，大小链轮应在同一平面上。

  9、中部应有防止偏移装置，支承点间距不大于8米，上面支承应尽量靠近头部。露天安装应有拉紧钢绳拉紧。

  10、安装好后，各传动部位及减速机应加油，拆下棘轮罩、棘齿或拆下三角带，试电机正反转，电机转向合适后，调整出料调节板，以运转时不刮料斗为宜。

  11、试运转前检查板链钢斗式提升机内是否有杂物，如有要及时清除，整体检查一次后再试运转；试运转时调整拉紧装置，试运转4小时后调整一次拉紧装置并紧固料斗螺栓，试运行72后将螺母与螺栓焊死。设备运转一个月后再检查一次拉紧装置。

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